工業(yè)蒸汽減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減??；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求。
該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值； 即使在大或者小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的大流量特性及流量范圍。
1、閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)；
產(chǎn)生原因：
a、閥芯被異物卡在；
b、閥桿、推桿卡??；
c、進(jìn)液管道堵塞。
排除方法；
a、重新拆裝排除異物；
b、重新調(diào)整；
c、疏通。
2、閥后壓力降不下來(lái)，始終在需求值上方變動(dòng)；
產(chǎn)生原因：
a、設(shè)定彈簧剛度太大；
b、閥口徑過(guò)大；
c、閥前壓力過(guò)高，減壓比過(guò)大。
排除方法：
a、更換彈簧；
b、更換較小口徑；
c、閥前壓：閥后壓超過(guò)10:1應(yīng)2級(jí)降壓。
3、閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動(dòng)；
產(chǎn)生原因；
a、設(shè)定彈簧剛度太??；
b、閥口徑過(guò)??；
c、減壓比過(guò)小。
排除方法：
a、更換彈簧；
b、更換較大口徑；
c、閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓。
4、閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動(dòng)作；
產(chǎn)生原因：
a、設(shè)定彈簧剛度太??；
b、閥芯被異物卡在；
c、閥桿、推桿卡?。?/div>
d、閥芯、閥座損壞，泄漏量過(guò)大；
e、閥口徑過(guò)大。
排除方法：
a、更換彈簧；
b、重新拆裝；
c、重新調(diào)整；
d、重新研磨或更換；
e、更換較小口徑。
5、閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動(dòng)作；
產(chǎn)生原因：
a、設(shè)定彈簧剛度太大；
b、閥口徑太小；
c、閥芯、閥桿、推桿等卡死。
排除方法：
a、更換彈簧；
b、更換較大口徑；
c、排除卡死原因，重新調(diào)整。
6、閥后壓或閥前壓波動(dòng)過(guò)于頻繁；
產(chǎn)生原因：
a、閥口徑過(guò)大；
b、執(zhí)行機(jī)構(gòu)模室容量太小。
排除方法：
a、選擇適當(dāng)?shù)拈y口徑；
b、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器。
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